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Sieben – präzise Korntrennung für Oxide, Additive und Pulver

Individuell angepasste Kornspezifikationen sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit vieler Produkte.
Wester Mineralien bietet präzise maschinelle Siebung und Klassierung mit modernen Vibrations- und Ultraschallsieben.
Unsere Anlagen sind auf das Feinstsieben von Oxiden – insbesondere Al₂O₃, TiO₂ und SiO₂ – spezialisiert und ermöglichen kontaminationsarme Trennungen bis in den Feinstkornbereich unter 20 µm.

Mit kontrollierten Prozessparametern und kontinuierlicher Qualitätsprüfung sichern wir eine konstante Kornverteilung, eine definierte Oberkorngrenze (Topcut) und eine hohe Reproduzierbarkeit – essenziell für Anwendungen in Keramik, Additiven, Pigmenten und Spezialchemie.

Für effiziente Prozesse. Individuell angepasste Kornspezifikationen sind entscheidend für die Performance. Wir bieten präzise maschinelle Siebung und sind auf das Feinstversieben von Oxiden, insbesondere Al₂O₃, spezialisiert.

Sichten – präzise Klassierung und Mikro-Fraktionierung

Für Körnungen unter 50 µm stoßen klassische Siebverfahren an ihre Grenzen.
Wester Mineralien setzt deshalb auf präzise Windsichtung und Luftklassierung, ergänzt durch Sedimentations- und Lasermessverfahren, um Pulver und Additive exakt nach Kornverteilung und Topcut zu trennen.

Unsere modernen Sichtsysteme ermöglichen eine kontrollierte Fraktionierung mit hoher Reproduzierbarkeit – ideal für Feinstvermahlung, Entstaubung und enge Partikelbandbreiten.
So entstehen definierte Fraktionen mit stabilen Produkteigenschaften – perfekt für Keramik, Pigmente, Additive und Spezialchemie.

Beschichten – Funktionalisierung von Oberflächen für anspruchsvolle Anwendungen

Mit der richtigen Oberflächenbeschichtung lassen sich Partikeleigenschaften gezielt anpassen und neue Funktionen erschließen.
Wester Mineralien bietet die chemische Funktionalisierung von Pulvern und Oxidmineralen durch die Beschichtung mit unterschiedlichen Silanen und organischen Verbindungen.

Unsere Verfahren verbessern Benetzbarkeit, Dispergierbarkeit und Haftung in polymeren oder keramischen Systemen – ideal für Additive, Pigmente, Füllstoffe und Spezialanwendungen.
Durch präzise Prozessführung und gleichmäßige Schichtbildung sichern wir konstante Qualität und reproduzierbare Produkteigenschaften.

Entstauben – Reinheit und Prozesssicherheit für mineralische Pulver

Ein zu hoher Feinkornanteil kann die Verarbeitbarkeit, Fließeigenschaften und Produktqualität negativ beeinflussen.
Mit unserer modernen Filter- und Sichttechnik entfernen wir zuverlässig Stäube und Feinanteile bis unter 5 µm – sowohl im eigenen Prozess als auch als Lohnverfahren für externe Materialien und mineralische Körnungen.

Unsere Entstaubungsverfahren sorgen für definierte Kornbandbreiten, gleichmäßige Produkteigenschaften und eine höhere Prozessstabilität in der weiteren Verarbeitung.
So erreichen unsere Kunden maximale Reinheit, Homogenität und Performance – ein entscheidender Faktor für Anwendungen in Keramik, Additiven, Pigmenten und Spezialchemie.

Trocknen –  Kontrolle der Restfeuchte für stabile Prozesse

Die gezielte Trocknung ist entscheidend für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Unsere Anlagen minimieren die Restfeuchte in mineralischen Pulvern und verhindern Verklumpungen oder Agglomerate – ein wichtiger Schritt, um Fließfähigkeit, Dosiergenauigkeit und Prozessstabilität zu gewährleisten.

Durch präzise Temperatur- und Luftstromregelung passen wir die Trocknungsparameter exakt an das jeweilige Material an – von Oxiden und Additiven bis zu spezialisierten Pulvermischungen.
So sichern wir reproduzierbare Ergebnisse und eine optimale Vorbereitung für die anschließende Siebung, Klassierung oder Beschichtung.

Wiederaufbereiten – Ressourcen effizient und nachhaltig nutzen

Durch gezielte Wiederaufbereitung verbessern wir die Produkteigenschaften mineralischer Materialien und führen sie kontrolliert in den Produktionskreislauf zurück – ein wichtiger Beitrag zur Ressourcenschonung und Prozessoptimierung.

Unsere Verfahren kombinieren Reinigung, Trocknung, Klassierung und Entstaubung, um wertvolle Rohstoffe in gleichbleibender Qualität erneut nutzbar zu machen.
So entstehen wirtschaftliche und nachhaltige Lösungen – technisch präzise, ökologisch sinnvoll und qualitätsgesichert.

Vermahlen/Runden – optimierte Kornform für beste Verarbeitungseigenschaften

Die Kornform und -größe beeinflussen maßgeblich die Fließfähigkeit, Streuung und Transparenz von Pulvern und Additiven.
Mit unseren präzisen Vermahlungs- und Rundungsverfahren steuern wir gezielt die Partikelform, um eine gleichmäßige Körnung und konstante Produktperformance zu erreichen.

Wester Mineralien verfügt über modernste Mahltechnik – von Jetmühlen (Luftstrahlmühlen) bis zu mechanischen Rundungsprozessen – und kann so unterschiedlichste Materialtypen effizient und schonend verarbeiten.
Das Ergebnis: verbesserte Dispergierbarkeit, homogene Korngrößenverteilung und optimierte Materialeigenschaften für Anwendungen in Keramik, Pigmenten, Additiven und Spezialchemie.

Abfüllung /Verpackung

Effizienz durch klare Prozesse. Wir verpacken Ihre pulverförmigen Produkte in Big Bags, Säcke, Fässer oder Kleingebinde – exakt nach Vorgabe, inklusive Etikettierung und logistischer Vorbereitung.